Современные мелкоштучные стеновые материалы

В.Л.Уткин

 президент Научно-производственного центра «Стройтех»

Комфорт и эстетика жилища зависят прежде всего от правильного выбора стеновых материалов Они должны быть теплыми, красивыми, недорогими, технологичными и экологически чистыми. Удовлетворить столь противоречивым требованиям трудно, и потому творчество в этом секторе строительной индустрии не знает границ. Предлагаются десятки новых технических решений и прежде всего мелкоштучных камней: облицовочных, утепленных и т.д. О них и пойдет речь в этой статье.

Примечание. Лучшим стеновым материалом было и остается дерево, и когда-нибудь мы вернемся к нему, если разбогатеем. Наихудшим стеновым материалом является бетонный монолит и панели с утеплителем из полистирола, и когда-нибудь мы откажемся от них, если поумнеем. Это очевидно и здесь не обсуждается.

Все известные мелкоштучные стеновые изделия можно разделить на 5 групп: керамические, силикатные, из легкого бетона, из тяжелого бетона и “экзотические” (блоки из прессованного торфа с цементом, из древесных опилок и стружки с цементом и т.п.).

Керамический кирпич —традиционный и любимый в России материал. К сожалению, по мере роста цен на энергоносители и по мере совершенствования бетонных стеновых материалов, кирпич становится неконкурентоспособным. Этим объясняется десятикратное снижение его производства в Северной Америке и банкротство известнейших европейских фирм, производивших оборудование для кирпичных заводов (“Univoranda", Италия, “Paradinas”, Испания).

Кирпичники предпринимают отчаянные попытки удержаться в рынке. Они разрабатывают новые виды своих изделий, из которых, безусловно, полезны крупногабаритные пустотные керамические блоки. Экспериментируют с формой и фактурой традиционного кирпича и даже пытаются окрашивать его лицевую поверхность в разные цвета.

Но ничего нельзя поделать с ценой на оборудование (от 5 миллионов евро), дороговизной обжига и “экологической грязью” кирпичного производства. И потому кирпичные дома нашего детства медленно, но необратимо уходят в прошлое.

Силикатный кирпич ждет та же участь. За рубежом он непопулярен уже сегодня. Его востребованность в России объясняется сравнительно низкой ценой и общим дефицитом стеновых материалов. По прочности, морозостойкости и красоте он уступает и керамическому кирпичу, и тем более бетонным камням. Изменить эту ситуацию не смогут никакие усилия дизайнеров, предлагающих окрашивать силикатные кирпичи и блоки, разрубать их и т.п.

Цена основного оборудования завода силикатного кирпича — от трех миллионов евро.

Блоки из легкого бетона наиболее ярко представлены изделиями из керамзитобетона и ячеистого бетона.

Керамзитобетонные блоки производятся методом объемного вибропрессования цементосодержаших смесей. Их прочность обычно не превышает М 100, а объемный вес составляет 600-1200 кг/м³. Стена из керамзитобетонных блоков является “теплой” и паропроницаемой, но нуждается в облицовке.

Цена комплекта хорошего оборудования для производства керамзитобетонных блоков— от 250 тысяч евро (включая бетоносмесительный узел).

Блоки из ячеистого бетона— прекрасный стеновой материал, если они изготовлены на профессиональном оборудовании с точностью геометрических размеров ± 1 мм по диагонали. Цена такого оборудования — от 7 до 1 2 миллионов евро. Блоки, изготовленные на менее дорогом оборудовании, не имеют точных размеров, и их приходится класть не на клеевой, а на обычный раствор. Тогда кладочные швы становятся “мостиками холода”, и теряется основное достоинство ячеистого бетона — низкая теплопроводность. Если же пользоваться теплозащитным перлитовым раствором толщиной 1-2 см, снижаются экономические показатели.

Подобно керамзитовым, блоки из ячеистого бетона нужно защищать от атмосферных воздействий слоем облицовочного материала. Кроме того, из-за низкой несущей способности ячеистый бетон пригоден только для малоэтажного строительства или для заполнения межэтажных промежутков в каркасных домах.

За исключением сельских построек, нежелательно использовать безавтоклавный ячеистый бетон (пенобетон). Многих привлекает низкая пена оборудования (около 100 тысяч евро). Но блоки, получаемые на таком оборудовании, ниже всякой критики, а технология их изготовления капризна и нестабильна.

Блоки из тяжелого бетона можно назвать стеновым материалом XXI века. Бесконечное разнообразие формы, цвета и фактуры предоставляет архитектору неограниченные возможности. Особенно хороши облицовочные бетонные блоки: цветные, каннелюрные и колотые — с фактурой “под природный камень”.

Такие блоки производят методом объемного вибропрессования. Цена хорошего оборудования: от 300 до 600 тысяч евро (полуавтоматы) и от 1,0 до 1,5 миллиона евро (полностью автоматизированные технологические линии). Это от нескольких раз до нескольких десятков раз дешевле, чем оборудование для производства кирпича и ячеистого бетона. В указанную цену входит и бетоносмесительное оборудование.

Характеристики вибропрессованных материалов существенно превосходят предельные показатели кирпича и ячеистого бетона. В серийном производстве их прочность составляет М 200-М 500, а морозостойкость F 1 50-F 300.

Достоинство этой технологии еще и в том, что на одной технологической линии можно выпускать блоки разного назначения: фундаментные, несущие, перегородочные, облицовочные, утепленные (“термоблоки”), перемычечные, для сборно-монолитных перекрытий и т.д., а также всевозможную “одежду земли” (тротуарные плиты, бортовой камень и т.п.) и декоративные элементы для благоустройства территории.

Выбор технологической линии для производства блоков из тяжелого бетона зависит от планируемой производительности и материальных возможностей. Важно лишь не опускаться на уровень самого дешевого оборудования (например, выпускаемого в Златоусте), ибо известно, что “бесплатный сыр бывает только в мышеловке” и “никто из нас не богат настолько, чтобы покупать самые дешевые веши”.

Если деньги есть, можно порекомендовать прекрасно зарекомендовавшие себя в России автоматизированные линии “Компакта 2000” и “Компакта 3000” российско-испанского производства. Их производительность 5-6 миллионов блоков в год, что эквивалентно кирпичному заводу мощностью 30-40 миллионов кирпича в год. Цена такой технологической линии около миллиона евро.

Ступенькой ниже стоит полуавтоматическая технологическая линия “Minimatic” итальянского производства. Это вполне профессиональное и недорогое оборудование. Его производительность — 2,0-2,5 миллиона блоков в год, а цена — около 300 тысяч евро (без таможенных расходов и доставки).

Еще дешевле, при высоком качестве — турецкое оборудование фирмы “Yontar”. Надо сказать, что турецкое машиностроение в отдельных его образцах в последние годы приблизилось к европейскому уровню. При этом его цена, в среднем, остается ниже, чем в Европе. Так, полуавтоматическая линия вибропрессования производительностью 2 миллиона блоков в год стоит не более 200 тысяч евро.

Для тех, чьи возможности еше более ограничены, НП1-1 “Стройтех” разработал универсальную технологическую  линию “Виброформ”, цена которой не превышает 300 тысяч евро. В эту цену входит полуавтоматическая линия вибропрессования (в которой все ненадежные элементы заменены итальянскими), а также высокоточный компьютеризированный бетоносмесительный узел и приставки для изготовления нового строительного материала — термоблока.

Термоблок, изобретенный профессором К.И. Львовичем, состоит из высокопрочной оболочки из тяжелого бетона и легкого заполнителя. В качестве заполнителя используется пеноцемент— минерализованная пена, состоящая из цемента, воды и пенообразователя. Форма термоблока минимизирует мостики холода. В итоге имеем уникальный стеновой материал/ сочетающий высокую несущую способность с низкой теплопроводностью. Теплозащитные свойства термоблока наиболее полно реализуются, когда применяется теплоизоляционный кладочный раствор (например, на основе вспученного перлита или вермикулита).

Термоблок может быть не только рядовым, но и облицовочным (цветным, колотым, каннелюрным и т.п.). Сочетание рядового термоблока с облицовочным не уступает трехслойной стене по прочности и теплозащитным свойствам. У стены из термоблоков еще три важных достоинства: дешевизна термоблока, минимальные затраты на оборудование для его производства и привычная технология кладки, принципиально не отличающаяся от возведения кирпичных стен.

Производительность “Виброформ” при двусменной работе эквивалентна 8 миллионам кирпича в год. Одно из назначений “Виброформ” —производство всей номенклатуры блоков, необходимых для малоэтажного строительства (до четырех этажей). По сути, это “мини-АСК XXI века”. Его важнейшее применение — строительство общедоступного жилья в средних и малых населенных пунктах.

Несколько предостережений тем, кто планирует приобрести вибропрессуюшее оборудование. Прежде всего следует опасаться самых дешевых станков, а также оборудования, бывшего в употреблении. Во-вторых, нужно учитывать закономерное увеличение европейских пен с юго-запада к северо-востоку Европы. Все, что в Испании и Италии можно купить за 100-110 единиц цены, во Франции и Германии стоит 130-140, а в Финляндии — 180 единиц. Причем оборудование из Скандинавии не входит в “олимпийский клуб” этой технологии. И, наконец, не следует путать объемное вибропрессование с гиперпрессованием, которое, несомненно, является тупиковой ветвью технологии. С непонятной регулярностью (каждые 8-10 лет) гиперпрессование входит в моду. Затем наступает неизбежное разочарование, и об этой технологии на несколько лет забывают.

Тел/факс: (095)525-6506, 365-9581 Тел: (095)720-8052, 743-2640, 729-8713  E-mail: mail@stroiteh.ru

http://www.stroiteh.ru/st/statja12.htm