Бассейновым пароходствам, портам, владельцам плавсредств, строительным фирмам, предпринимателям и пр.
1. Основные лесные ресурсы сосредоточены в бассейнах рек Сибири, вдали от транспортных путей и энергосистем. Прокладывать сухопутные дороги и строить специализированные предприятия по лесодобыче и глубокой переработке древесины с населёнными пунктами и инфраструктурой типа Лесосибирска нерентабельно и не перспективно, т.к. лес растёт гораздо медленнее вырубки его и затраты на транспортировку на стационарные производства неизбежно возрастают в связи с всё большей удалённостью лесосек от перерабатывающих производств.
И потому эти ресурсы не будут разрабатываться существующими технологиями никогда.
Использовать основные удалённые лесные ресурсы в хозяйственном обороте можно только с помощью новых технологий и вахтовым способом.
И «с воды» - плавучих технологических платформ на базе малотоннажных мелкосидящих плавсредств (барж, понтонов, самоходных средств площадью палубы 6х25 – 8х40 м, грузоподъёмностью на 7-12 тонн технологического оборудования, с автономным энерго источником или возможностью подключения к береговой сетевой энергии мощностью 50-100 кВт, с бытовыми условиями для производственной вахты) для работы в притоках Оби, Иртыша, Лены.
Глубокая переработка древесины предполагает сушку до транспортной влажности, исключающую поражение её биологическими вредителями во время дальнейшей транспортировки и хранения. А при наличии технологических возможностей и дальнейший передел в полуфабрикаты и готовые изделия.
Существующие способы сушки пиломатериалов с 2 – 3 циклами в месяц стационарны, энергоёмки, требуют квалифицированного персонала, контроля и не технологичны – невозможно создать технологическую линию из распиловки с последующей сушкой.
Новые технологии сушки древесины позволяют создать такую малогабаритную транспортабельную мобильную технологическую линию любой заданной производительности, размещённую на самоходном плавсредстве или барже для круглогодичной эксплуатации на реках и притоках. Заготовка и переработка леса в зимний период особо рентабельна – корневой лес имеет наименьшую естественную влажность + высокая занятость плавсостава в зимний период.
Ключевым технологическим процессом, позволяющим осуществить все остальные новые инженерные решения и хозяйственные подходы в целом в рамках «ССС ЛесЭкономНедвижимость» является сушка пиломатериалов, основанная на применении ранее не использовавшихся в производственных процессах глубокой переработки древесины физических эффектов инфракрасного излучения.
Этот эффект позволил создать современное высокопроизводительное технологическое лесосушильное оборудование нового поколения. Длительность производственного цикла снизилась с 340-170 до 12-8 часов (2 – 3 загрузки в сутки), независимо от породы древесины.
В свою очередь, этот показатель позволил уменьшить в 30 раз габариты при той же производительности 60 – 80 м3 / месяц (громоздкую стационарную сушильную камеру до размеров мобильной электроустановки 0,8х6,2х2,1h). Последние разработки позволяют в обычный контейнер вмонтировать 2 таких энерговооружённых экономичных камеры). См. http://termoradsushka.narod.ru/.
Предельно низкая себестоимость сухих товарных пиломатериалов всех сортов – 2,73 тыс.руб./м3 (см. расчёт 1) позволяет в принципе закладывать затраты на вывозку готовой продукции с промплатформы до ближайшей сухопутной транспортной магистрали по воздуху (или только ценные сорта).
Или накапливать и хранить до начала навигации для транспортировки водой.
Производительность плавучего лесоперерабатывающего производства – 500 - 600 м3 сухих обрезных пиломатериалов в месяц при численности участка 12 – 16 человек (2 вахты по 2 недели, по 3 – 4 человека в 2 смены).
За период с ноября по май одна производственная плавучая платформа может заготовить к началу навигации 3,5 – 4,5 тыс. м3 сухих пиломатериалов в транспортных пакетах для перегрузки на баржи и доставки в трансмодальные узлы типа Новосибирска с дальнейшей перевалкой в ж/д и автотранспорт.
Ожидаемая годовая производительность плавучей промплатформы – 7 – 8 тыс. м3 обрезного пиломатериала транспортной влажности в транспортных пакетах.
Несколько платформ работающих на севере Томской области и низовьях Оби могут занять часть рынка сухих качественных пиломатериалов и потеснить Красноярских производителей на внутреннем и внешних рынках сырых пиломатериалов (особенно в направлении Казахстана, республик Средней Азии и Китая через Барнаул).
Создание таких новых ритмично работающих вне зависимости от сезона производств, новых грузовых и новых финансовых потоков в рамках дочернего предприятия «СССЛесЭкономНедвижимость - Обь» позволит пароходству развивать основную деятельность – бассейновые грузоперевозки, пассажироперевозки, туризм и пр.
Таким образом речники на базе имеющихся плавсредств могут за зимний период к началу новой навигации 2011 года создать новые интенсивные производства высоко ликвидных продуктов, создать новые грузопотоки, создать новые источники прибыли, увеличить занятость мехмастерских и плавсостава и пр.
Текущие цены:
Лесничество СОРАН:
- хвойный лес "на корню" - 60 - 150 руб/м3
- берёзовый - 20 -80 руб/м3 (тополь и осина ниже)
- доска сырая хвойная обрезная 5000 руб/м3
- доска сырая берёзовая обрезная 3500 руб/м3 (тополь и осина ниже).
- опилки бесплатно.
Новосибирское управление лесами:
- хвойный лес "на корню" - 100 -120 руб/м3
- берёзовый - 50 руб/м3 (тополь и осина ниже)
- доска сырая хвойная обрезная 5500 руб/м3
- доска сырая берёзовая обрезная 3000 руб/м3 (тополь и осина ниже).
- опилки - 100 руб/м3 для производства топливных гранул.
1. Примерный расчёт себестоимости производства 1 м3 обрезного пиломатериала транспортной влажности, пакетированного в транспортные пакеты и рентабельности плавучей технологической линии «ЛесЭкономНедвижимость» оптимальной комплектации.
Ст-сть оборудования (основных фондов):
- пилорама любая (ленточная, дисковая, рамная) производительностью 15-20 м3/сут в мобильном варианте - 150т.р.
- сушильная установка РУС60 с загрузкой 1 м3
производительностью 2-3 м3/сут. в мобильном варианте – 6 шт. х 310 т.р. – 1,86
млн. руб.
- вагон - бытовка 170 т.р.
- плавсредство с палубой 6-8 х 40 м - ?
- ручные электринструменты, приспособления и неучтённые расходные материалы – 50 т.р.
Итого 2,23 млн. руб +
Плановая производительность участка:
- обрезной п/м пакетированный транспортной
влажностью 18% - 15-20 м3 / сутки х 30 = 525 м3/месяц
Издержки участка на содержание заготовительно – распиловочного производства:
- стоимость леса на корню 525м3 обр.п/м х 1.4 = 735м3 кругл х 1,4 = 1030м3 на
корню х 0,15 т.р./м3 = 154т.р.
- численность вахты 4х2х2 = 16 человек с фондом з/п 16чел. х 30т.р. = 480
т.р./месяц (для обслуживания сушильного производства специально обученный и
закреплённый за ней персонал не требуется).
- снаб-сбыт = ИТР + водитель-экспедитор + фургон = 60 т.р./месяц.
- установленная электрическая мощность участка (всё включено) - 200кВт
- стоимость э/энергии на распиловку 7,5 кВт х 720 часов в месяц = 5 400 кВт.час х 5 руб. = 27т.р.
- стоимость электроэнергии на сушку при среднем расходе 100 кВт/м3 х 525 м3 = 52 500кВт.час х 5руб = 262,5т.р. в месяц.
- аренда колёсного трактора для заготовки леса и волочения хлыстов на площадку разделки на сортименты 10 дней х 2 т.р. = 20 т.р.
- затраты на питание, подвоз воды, пересмену, бытовое обслуживание 0,2 т.р. х 16 чел. х 30 дн. = 96т.р.
- отопление бытовки и горячая вода для душевой бесплатно от утилизации выхлопа сушилки.
- затраты на транспортировку готовой продукции (600 м3 / 400 т) водой на 600 км - ?
Итого: 154+480+60+27+263+20+96= 1,1млн.руб.
Налоги и отчисления:
- амортизационные отчисления на основные фонды 6,7% х 2,23 млн.р. = 149 т.р.
- на фонд з/п - 34% х 480+60 = 184 т.р.
Всего:
- 1,1+0,149+0,184= 1,433 млн. руб.
Себестоимость производства сухой обрезной доски – 1,433 : 525м3 = 2,73 т.р./м3
Расчёт выручки:
- выручка за 0-1 сорт – 210м3х9т.р.= 1890 т.р.
- -//- за 2-3 сорт – 315м3х7т.р.= 2205 т.р.
Всего выручки 1890+2205= 4,1 млн.руб.
Соотношение «выручка - затраты» – 4,1 : 1,433 = 2,86 (286%)
Примечание: затраты на транспортировку 525 м3 сухого пакетированного пиломатериала значительно меньше транспортных затрат на доставку 1100 м3 сырого кругляка и вывозки и утилизации 570 м3 отходов лесопиления.
Однако после производства 3,5 – 4,5 тыс. м3 сухих товарных пакетированных пиломатериалов одна плавучая промплатформа оставляет после своей деятельности такое же количество производственных отходов (3,5 – 4,5 тыс. м3 срезки, сучьев, вершинника, пней, сухостоя и пр.), в которые уже вложен труд и затраты. Нормативное сжигание их ведёт к загрязнению окружающей среды, а закапывание в землю к материальным затратам.
Добавление в основную технологическую линию плавучей производственной платформы нескольких единиц оборудования позволяет перерабатывать отходы в едином потоке в теплозвукоизоляцию для строительных целей.
А имея в одном месте конструкционные материалы и теплозвукоизоляцию возникает технологическая возможность выйти на самый верхний уровень глубины переработки сырья – крупнопанельное промышленное и жилое домостроение с соотношением «затраты – выручка» как 1:5 и более (см. расчёт 2).
Использование низкосортной части продукции плавучей промплатформы (и переработка лиственных пород древесины) в строительных целях создаст новое направление производственной деятельности без создания новых активов и существенно повысит ликвидность её высокосортной части.
А ликвидность в секторе недвижимости эконом-класса может регулироваться в широком диапазоне за счёт предельно низкой себестоимости (1,2 – 1,6 тыс. руб. /м2 «готовой коробки» и 6,5 – 8 тыс. руб. /м2 «под ключ»).
Таким образом речники опираясь на собственные новые плавучие производства основных строительных материалов в рамках дочернего предприятия «СССЛесЭкономНедвижимость - Обь» могут в короткие сроки выйти на рынок строительства недвижимости эконом-класса, решить собственные жилищные вопросы и кадровые проблемы и занять часть регионального рынка коммерческого высоколиквидного жилья. И в рамках своего ведомства стимулировать развитие отрасли в целом.
2. Примерный расчёт себестоимости производства 1 м3 пиломатериалов из обрезной доски естественной влажности, пригодных для использования в строительстве.
Применение обычных сухих пиломатериалов в строительных целях для изготовления несущих и ограждающих конструкций не допустимо (См. СНиП). Строительная древесина должна быть защищена пропиткой специальными составами от биологических и техногенных поражающих факторов (плесень, грибы, древоточцы и пр.), антипиренами от возгорания при пожарах и гидрофобными составами от сезонных перепадов влажности, бытовых протечек и затоплений. С последующей сушкой до строительной влажности 15 %. Поэтому основой любого производства строительных материалов из древесины является пропиточно-сушильная технология (Поверхностная пропитка кистью или набрызгом недолговечна. Глубокая пропитка обеспечивает защиту на весь срок службы. Сквозная пропитка спецсоставами придаёт древесине свойства конструкционной стали).
Для сокращения затрат э/энергии потребляемой основным производством и себестоимости сушки необходимо использование промышленных предрайдеров - дополнительных установок, работающих в паре с сушильными установками и утилизирующими тепло сбрасываемого пара сушильной установки РУС60 для начального прогрева следующей партии п/м. Прогретый п/м перекладывается в сушильную установку для последующей сушки экономя время на прогрев до заданной рабочей температуры и электроэнергию на эту работу. Позволяет уменьшить потребление электроэнергии на сушку на 5 000 - 7 000 кВт.час в месяц на каждой сушилке. И за счёт экономии времени периода прогрева получить 15 м3 дополнительного сухого п/м с 0 -м энергопотреблением. По 4-м спаренным сушильным установкам ожидаемый эффект – 40 – 56 тыс. кВт.час э/энергии и 120 м3 сухого п/материала дополнительно без затрат времени и э/энергии на сушку.
Для переработки сырья в виде 480 м3 обрезного пиломатериала естественной влажности с себестоимостью 0,89 т.р./м3 в строительную древесину потребуется:
Ст-сть оборудования (основных фондов):
- пропиточная установка РУСзащита в мобильном исполнении – 3 комплекта х 150 т.р. = 0,45 млн. руб.
- сушильная установка РУС60х2 спаренная с загрузкой 2 м3 производительностью 4-6 м3/сут. в мобильном варианте – 4 ед. х 570 т.р. = 2, 28 млн.руб.
- экономайзер – утилизатор выхлопа сушильной
установки – 8 шт. х 64 т.р. = 512 т.р.
- вагон - бытовка 170 т.р.
Итого ст-сть оборудования (основных фондов): 0, 45 + 2,28 + 0,52 + 0,17 =
3,42 млн. руб. (2,8 млн.руб.)
Плановая производительность участка:
- обрезной п/м пропитанный сухой (до 15 – 18 %) 480 м3/месяц
Издержки участка на содержание
пропиточно-сушильного производства:
- численность вахты 2х2х2 = 8 чел дополнительно с фондом з/п 8чел. х 30т.р. =
240 т.р./месяц
- установленная электрическая мощность
пропиточно-сушильного производства участка (всё включено) – 160-240кВт
- стоимость э/энергии на сушильное производство при среднем расходе 20 кВт/час х
720 часов в месяц х 8 шт. = 115 000 кВт.час х 2 руб = 230 т.р. в месяц. Эффект
от использования экономайзеров 45 000 кВт.час х 2 руб = 90 т.р. Итого затрат на
э/энергию при первичной сушке 230 – 90 = 140 т.р. Затраты на последующую после
пропитки сушку составят 40% от первичной 140 т.р х 0,4 = 60 т.р. Всего 140 + 60
= 200 т.руб.
- стоимость составов для пропитки строительной
древесины при норме расхода 0,26 м3 р-ра х 480 м3 = 125 м3 х 0,6 т.р. = 75 т.р.
Стоимость воды не учитывается (из реки, озера, болота).
- затраты на питание, подвоз воды, пересмену, бытовое обслуживание 0,2 т.р. х 2
чел. х 30 дн. = 12 т.р.
- отопление бытовки и горячая вода для душевой
бесплатно от утилизации выхлопа сушилки.
- амортизационные отчисления на основные фонды 6,7% х 3,42 млн. руб. = 230 т.р.
(190 т. руб.)
Итого накладных расходов на сушку-пропитку-сушку 480 м3 обрезного п/материала
750 т.р. в месяц.
Себестоимость производства пиломатериалов, пригодных для строительства (480 м3 х 0,89 т.р. + 750 т.р.) : 480 м3 = 2,45 т.руб./м3
Эффект от применения экономайзеров и увеличения производительности на 120 м3 при нулевых затратах э/энергии позволяет сократить стоимость основных фондов на 640 т. р., издержки на амортизационные отчисления на 25% и уменьшить себестоимость основного строительного материала до 2,37 т.руб./м3
На рынке отсутствуют предложения пиломатериалов пригодных для строительства, соответствующих требованиям СНИП из-за отсутствия предложений специального технологического оборудования и самих технологий (кроме шпалопропитки).
3. Примерный расчёт себестоимости производства 1 м3 теплозвукоизоляционных материалов из отходов (валки и раскряжёвки хлыстов, распиловочного производства, лесоустроительных работ и АПК), пригодных для использования в строительстве.
Каркасно-панельный жилой дом состоит на треть из деревянных конструкций и на две трети из теплозвукоизолирующих материалов. По сочетанию важнейших параметров – теплоёмкости, теплопроводности и звукопоглощению изоляции из натуральных органических измельченных материалов (опилок) нет равных. Современные искусственные изоляционные материалы не обеспечивают достаточный показатель теплоёмкости - способности аккумулировать - запасать и сохранять в себе тепло зимой и холод летом, и соответственно теплоинерционности (обеспечивающей основные показатели безопасного комфортного проживания – медленное падение температуры в случае системной аварии и медленное нарастание температуры в случае природных катаклизмов), что впоследствии оборачивается неприемлемыми эксплуатационными затратами на обогрев-охлаждение (печальный пример – массовое жильё усадебного типа США). Они не обеспечивают и достаточный показатель звукоизоляции между квартирами и от уличного шума. Необходимыми качествами обладают только небольшой слой измельчённой древесины или очень массивные каменные конструкции.
Ст-сть оборудования (основных фондов):
- сушильная установка опилок, щепы и прочих
органических отходов - 170 т.р.
Итого 390 т.р.
Плановая производительность участка:
- элементы теплозвукоизоляционные в мягкой оболочке с объёмной плотностью 350 кг/м3 - 750 м3/месяц
Издержки участка производства теплозвукоизолирующих элементов:
- численность вахты 2х2х2 = 8 чел дополнительно с фондом з/п 8чел. х 30т.р. = 240 т.р./месяц
- стоимость сырья – 0 руб. /м3 (собственные отходы).
- стоимость плотницких и ручных электроинструментов, приспособлений – 15 т.р.
- стоимость э/энергии на производство щепы 11 кВт/час х 150 часов в месяц = 1650 кВт.час х 2 руб = 3,3 т.р. в месяц.
- стоимость расходных материалов при норме
расхода 750 м3 : (0,6х0,8х0,15) м3 = 10 тыс. шт. х 0,006 т.р. = 60 т.р.
- затраты на питание, подвоз воды, пересмену, бытовое обслуживание 0,2 т.р. х 2
чел. х 30 дн. = 12 т.р.
- амортизационные отчисления на основные фонды
6,7% х 390 т. руб. = 26 т.р.
Итого накладных расходов на 750 м3 теплозвукоизоляционных элементов 356 т.р.
в месяц.
Себестоимость производства теплозвукоизолирующих элементов, пригодных для строительства 356 т.р. : 750 м3 = 0,47 тыс. руб./м3
Среднерыночная стоимость изоляторов с более худшими теплоёмкостными свойствами (минераловатные, пенополистиролы, пенобетоны) составляет 1,3 – 8.0 тыс. руб. /м3.
4. Примерный расчёт себестоимости производства 1 м2 панелей (несущих и ограждающих строительных конструкций из древесины), пригодной для использования в строительстве.
Ст-сть оборудования (основных фондов):
- ручные электроинструменты - 15т.р.
- кран-укосина сборно-разборный с электроталью грузоподъёмностью 2 т. - 70 т.р. (или КАМАЗ с манипулятором для кантовки изделий и вывозки продукции из труднодоступных мест).
Итого 85 т.р.
Плановая производительность участка:
- каркасные панели стеновые и перекрытий с теплозвукоизоляцией 480 м3 : 1,6 м3 х 16,8 м2 = 5000 м2 / 300 шт. в месяц – 10 шт. в сутки
Издержки участка на производство строительных конструкций:
- численность вахты 2х2х2 = 8 чел. дополнительно с фондом з/п 8 чел. х 30т.р. = 240 т.р./месяц
- установленная электрическая мощность
сборочного производства (всё включено) – 3 кВт
- стоимость э/энергии на сборочное производство при среднем расходе 3 кВт/час х
300 часов в месяц = 600 кВт.час х 2 руб = 1,2 т.р. в месяц.
- пиломатериалы собственного производства, пригодные для использования в строительстве – 480 м3 х 2,37 т.р./м3 = 1137 т.р.
- элементы теплозвукоизоляции собственного производства – 750 м3 х 0,47 т.р /м3 = 350 т.р.
- стоимость метизов, крепежа, металлоизделий
0,6 кг. х 5000 м2 = 3000 кг х 30 р. = 90 т.р.
- затраты на питание, подвоз воды, пересмену, бытовое обслуживание 0,2 т.р. х 2
чел. х 30 дн. = 12 т.р.
- амортизационные отчисления на основные фонды
6,7% х 85 т.р. = 6 т.р.
Итого накладных расходов на производство 5000 м2 панелей - 1836 т.р. в месяц.
Себестоимость производства 1 м2 панелей полной заводской готовности из пиломатериалов, пригодных для строительства 1836 т.р.. : 5000 м2 = 0,367 т.руб./м2 или 6,1 т.р. / панель площадью 16,8 м2. Одна панель эквивалентна 12 м2 создаваемой полезной площади.
5. Примерный расчёт накладных расходов на 1 шт. строительных панелей от стоимости вывозки продукции с производства и транспортировки на расстояние 300 км.
При вывозке готовой продукции используются все возможности транспортного средства по грузоподъёмности и кубатуре. КАМАз с прицепом или еврофура могут взять на борт 18 -20 панелей (~ 70 м3 или 30 – 35 тн.). Одним рейсом условно транспортируется 250 м2 жилья (5 – 10 квартир) каждые 2 суток.
Издержки на доставку конструкций на объект составят:
- услуги автокрана – 15 дн. х 4 час. х 0,9 т.р. = 54 т.р.
- перевозка на расстояние 300 км. – 300 пан : 20 пан = 15 рейсов х 300 км. х 15 руб./км. = 70 т.р.
Итого накладных расходов на транспортировку 300 шт. панелей на стройплощадку – 130 т.р.
Себестоимость 1 шт. панели ограждающих конструкций на месте строительства составит - 130 т.р. : 300 шт. = 0,433 т.руб./шт + 6,1 т.р. = 6,533 т.р. / панель.
6. Примерный расчёт себестоимости изготовления на строительной площадке несущих конструкций опорных элементов.
Ст-сть оборудования (основных фондов):
- сварочный тр-р 25 т.р.
- ручные инструменты – 15 т.р.
- вагон - бытовка 170 т.р.
Итого 210 т.р.
Плановая производительность участка:
- несущие конструкции опорных элементов 0,3 х 0,3 х 12,5 м – 84 шт. в месяц.
Издержки участка на изготовление опорных
конструкций:
- численность 2 чел с фондом з/п х 30т.р. = 60 т.р./месяц
- установленная электрическая мощность участка (всё включено) – 3 кВт
- стоимость электроэнергии для сварочника, отопления и освещения среднем расходе
3 кВт/час х 170 часов в месяц = 500 кВт.час х 2 руб. = 1 т.р. в месяц.
- стоимость м/проката – 27 тн. х 25 т.р. = 675 т.р.
- стоимость п/материалов собственного производства – 0,3 м х 0,3 м х 12,5 м х 84 шт. = 95 м3 х 2,37 т.р./м3 = 225 т.р.
- стоимость расходных материалов (электроды,
метизы, металлоизделия) – 60 т.р.
- амортизационные отчисления на основные фонды 6,7% х 210 руб. = 14 т.р.
Итого накладных расходов на изготовление 84 шт. опор – 1035 т.р.
Себестоимость изготовления 1 шт. конструкций опоры на стройплощадке составит - 1035 т.р. : 84 шт. = 12,3 тыс. руб./шт.
7. Примерный расчёт себестоимости 1 м2 полезной площади эконом-класса (жилой + коммерческой) готовой коробки здания.
- полезные жилые площади мультидома (72 квартиры-студии х 25 м2. или 36 квартир-студий х 50 м2.) – 2200 м2. В случае использования 5-го уровня под жильё, количество квартир увеличивается до 96 или 48 шт.
- полезные коммерческие площади мультидома (для производственных нужд и создания новых рабочих мест для жителей) – 1500 м2
Всего полезных площадей здания 2200 м2 + 1500 м2 = 3700 м2.
Транспортировку на строительную площадку монтаж несущих и ограждающих конструкций (панелей) коробки здания можно осуществлять собственными силами специализированным звеном из 3-х человек с привлечением автокрана и передать подрядчикам готовую коробку здания для выполнения последующих работ.
Стоимость основных фондов:
- стоимость земли 2100 м2 х 25 т.р./100м2 = 525 т.р. (проект ПЖМ25000 предусматривает размещение 134 блокированных секционных домов на участке 500 м х 565 м = 285500 м2 (285,5 соток)
- стоимость несущих конструкций опор - 84 шт. х 12,3 т.р. = 1050 т.р.
- стоимость несущих и ограждающих конструкций – 300 панелей х 6,533 т.р. = 1960 т.р.
Итого 3535 т.р.
Плановая производительность участка:
- монтаж металлодеревянных конструкции несущего каркаса – 84 шт. в месяц.
- монтаж панелей весом до 2-х тонн - 300 шт. в месяц
Издержки участка на монтаж коробки здания:
- численность 3 чел. с фондом з/п 3 чел. х 30т.р. = 90 т.р./месяц
- стоимость метизов, крепежа, металлоизделий, расходных материалов - 15 т.р.
- устройство фундаментов на винтовых сваях силами специализированного подрядчика – 84 опоры х 2 винт. сваи х 4,5 т.р. = 756 т.р.
- услуги автокрана – 20 дн. х 5 т.р. = 100
т.р.
Итого накладных расходов на монтаж несущих и ограждающих конструкций коробки
здания - 960 т.р. в месяц.
Себестоимость возведения 1 м2 полезной площади эконом-класса (жилой + коммерческой) готовой коробки здания со стоимостью земли – (3535 т.р. + 960 т.р.) : 3700 м2 = 1215 р. / м2
Все последующие общестроительные и специальные работы могут выполняться собственными силами или силами подрядных организаций.
8. Примерный расчёт себестоимости общестроительных работ 1 м2 квартиры - студии 50 м2 эконом-класса по проекту ПЖМ25000 силами субподрядных организаций.
Заполнение проёмов:
- входная дверь 8 т.р. + межкомнатные двери 2х2 4 т.р. + балкона дверь 10 т.р. + окно 10 т.р. + остекление балкона 10 т.р. = 42 т.р.
- работа 30% - 12 т.р.
Итого: - 54 т.р.
Санитарно технический узел:
- душевая кабина 10 т.р. + умывальник 2 т.р. + смеситель 1 т.р. + унитаз 3 т.р. + микроКНС типа WILO - DrainLift KH 3 т.р. + полотенцесушитель 2 т.р. + стиральная машина 10 т.р. + трубы, запорная арматура, счётчики 10 т.р. = 41 т.р.
- работа 30% - 12 т.р.
Итого: - 53 т.р.
Отопление/кондиционирование и вентиляция:
- тепловой насос "воздух - воздух" 15 т.р. + напорный вентилятор 1 т.р. + резервный обогреватель камин - плита 10 т.р. + резервный отопитель инфракрасный автоматический 3 т.р. + технологический шкаф наружный для установки оборудования 3 т.р. = 32 т.р.
- работа 30% - 9 т.р.
Итого: 41 т.р.
Электротехнические работы:
- счётчик 2 т.р. + щиток в сборе 2 т.р. + установочные изделия и провода 6 т.р. + светильники 3х2 6 т.р. + слаботочные 1 т.р. + сигнализации 6 т.р. + спринклерная система пожаротушения 5 т.р. = 28 т.р.
- работа 40% - 11 т.р.
Итого: - 39 т.р.
Облицовка - отделка:
- стен и потолков стекло-магниевый лист 60р.х140м2 8 т.р. + обои винил 30р.х140м2 4 т.р. = 12 т.р.
- полы ЦСП 58м2х265р. 15 т.р. + линолеум бытовой 58м2х140 8 т.р. = 23 т.р.
- работа 40% - 14 т.р.
Итого: - 49 т.р.
Встроенная мебель:
- шкафы с коробами коммуникаций 3,5мх0,6мх2,5 3 т.р + полки, вешалки, ящики 2 т.р. = 5 т.р.
- работа - 40% 2 т.р.
Итого: - 7 т.р.
Благоустройство, озеленение, проезды, дорожки, малые формы и пр.:
- приведённая доля придомовых площадей на 1 квартиру - 30 м2 х 0,3 т.р.= 9 т.р.
- работа 40% - 4 т.р.
Итого: - 13 т.р.
Всего по субподряду - 54+53+41+39+49+7+13 = 256 т.р.
Себестоимость 1 м2 жилой площади готовой под заселение 256 т.р : 50 м2 = 5.12 т.р.+ 1,215 т.р. = 6,3 т.р./м2
Небольшая себестоимость коробки здания позволяет оборудовать жильё самыми совершенными современными инженерными эко-энерго эффективными системами. А градостроительное решение ПЖМ25000 позволяет создать энергонезависимый автономный самодостаточный микрорайон без транспортных проблем и дорожной сети, без подключения к централизованным коммуникациям, без затрат на возведение обязательной социальной инфраструктуры, с собственной локальной переработкой мусора и стоков, теплоэлектрогенерацией на собственных возобновляемых энергоносителях и пр. Т.е. с предельно низкими затратами на содержание в будущие 30 -50 лет эксплуатации.
Реализация не обустроенных коммерческих площадей «за пол цены» первого же введённого в эксплуатацию объекта 1500 м2 х 15 т.р. = 22 500 т.р. компенсирует абсолютно все инвестиции и затраты на возведение жилых площадей (22500 – 7000 – 4500 – 9200 = 1800 на непредвиденные). Такой вид недвижимости с нулевой себестоимостью и будет являться жильём социального найма. Оно подразумевает предоставление жилой среды, полностью оборудованной под нужды арендатора. сдачу наём жилья по гостиничному принципу «плати и заселяйся с зубной щёткой, тапочками, одеждой, посудой и ноутбуком» на неограниченный срок.
Себестоимость дооборудования типовой квартиры для социального найма:
Кухня - ниша:
- плита 12 т.р. + микроволновая печь 7 т.р. + встроенный холодильник 8 т.р. + вытяжной шкаф - 2 т.р. + бойлер 100 литров с автоматикой 15 т.р. + мойка 2 т.р. + смеситель 2 т.р. + мебель 15 т.р. + кухонная посуда 8 т.р. = 63 т.р.
- работа 10% - 7 т.р.
Итого: - 78 т.р.
Мебель:
- спальная зона кровать 15 т.р. + шкафы 2х5 10 т.р.
- гостиная зона диван 10 т.р. + кресла 2х3 6 т.р. + стол 3 т.р. + стулья 4х1т.р. 4 т.р. + телевизор 6 т.р. + светильники 2х1 2 т.р. + стеллажи-полки 3 т.р. + пылесос 4 т.р. = 38 т.р.
- работа – 0 т.р.
Итого: - 63 т.р.
Всего: 141 т.р.
9. Себестоимость 1 м2 жилой площади под социальный наём 141 т.руб. : 50 м2 + 6,3 т.р. = 9,12 т.р./м2
10. Проектно-конструкторские и сметные работы выполняются на начальном этапе проекта один раз для неограниченного количества производимых комплектов типовых мультидомов.
Стоимость этих единоразовых работ составит:
- эскизный проект (стадия ЭП) – 0,5 т.р. х 2200 м2 = 1100 т.р.
- архитектурный раздел (стадия АР) + конструктивный раздел (стадия КР) – 1,0 т.руб. х 2200 м2 = 2200 т.р.
- проект по отоплению и вентиляции (стадия ОВ) – 0,12 т.р. х 2200 м2 = 264 т.р.
- проект по водопроводу и канализации (стадия ВК) – 0,09 т.р. х 2200 м2 = 198 т.р.
- проект по электрооборудованию (стадия ЭО) – 0,12 т.р. х 2200 м2 = 264 т.р.
- проект по слаботочным системам (стадия СС) – 0,05 т.р. х 2200 м2 = 110 т.р.
Итого по разделу: 4136 т.р.
- неучтённые и непредвиденные – 30% = 1240 т.р.
Всего по разделу: 5400 т.р.
Таким образом, инвестиции в новые технологии деревообработки, новое деревообрабатывающее и прочее оборудование в размере 7 млн. руб., в земельный участок – 0,5 млн. руб., 4,5 млн.руб. на возведение коробки здания, 9,2 млн. руб. на общестроительные работы и инженерию полностью окупаются реализацией только коммерческой части созданной недвижимости за период до 2-х месяцев (без сроков на изготовление технологического оборудования). А созданное современное высокоэффективное мобильное домостроительное предприятие численностью 40 – 50 работников и производительностью до 100 заселений в месяц и до 100 новых рабочих мест на коммерческих площадях в этом же здании освобождается от будущих амортизационных отчислений, что сокращает накладные расходы на основную продукцию.
На примере Новосибирской области, имеющей в каждом из 35 районов малоценные и
сорные лесные угодья и не совсем прибыльные лесхозы и леспромхозы, оснащение их
мобильными технологическими линиями собственного производства даст прирост
возведённого и заселённого жилья более 0,9 млн. м2 (15 - 30 - 40 тыс. квартир) и
0,6 млн. м2 коммерческих площадей с 50 - 80 тыс. новых рабочих мест в год.
Занятость в самой сквозной строительной системе «ЛесЭкономНедвижимость» оставит 35 х 50 чел. = 1750 чел. + занятость проектных и субподрядных строительных организаций и местных производителей строительных материалов и комплектующих. Производство специального деревообрабатывающего оборудования и комплектующих инженерных систем зданий потребует создания новых рабочих мест на металлообрабатывающих и электротехнических предприятиях города и области. А передача опыта и технологий в другие жилищно-демографические проблемные регионы обеспечит их заказами на специальное оборудование на будущий период.
Наряду с загруженностью местной промышленности производством конкурентной машиностроительной продукции и решением текущих жилищных и демографических проблем, последовательная переработка малоценных и сорных лесных массивов в высоколиквидное на внутреннем и внешних рынках жильё освобождает площади для посадок ценных перспективных пород древесины. Замена лесного фонда за счёт потребителей.
Срок окупаемости затрат на создание первого производственного участка сквозной строительной системы «ЛесЭкономНедвижимость», возведение и реализацию первого объекта 2 – 3 месяца (без периода изготовления технологического оборудования). При ритмичной работе 1-1,5.
Аналитика здесь http://www.valnet.ru/m7-293.phtml
Идея и разработка - Романов Виктор Петрович +79232420170 http://drevdomromanova.narod.ru , http://termoradsushka.narod.ru/ , http://e-us.narod.ru/ termoradsushka@ya.ru , vicromanov@ya.ru , Новосибирск.
Панели стеновые глухие – 3,5м х 0,23м х 2,65м (h) (или 5,3м или 7,95м)
- потребное количество конструкционного обрезного п/м 150х50 и 100х40 3 сорта мягких лиственных пород для производства комплекта стеновых панелей на здание –
Панели перекрытий для пролётов 3,5 м (3,5 х 2,7 х 0,21) -
Панели перекрытий для пролётов 5,1 м (5,1 х 2,7 х 0,21) -
- потребное количество конструкционного обрезного п/м 150х50 и 100х40 1-2 сорта из хвойных пород для производства комплекта панелей перекрытий на здание –
- потребное количество отходов распиловочного производства любых пород древесины, сухостоя, горельника, торфа, соломы и других отходов с/х для производства 600 м3 мягких тепло-звукоизоляционных элементов для заполнения комплекта панелей стен и перекрытий на здание –
- потребное количество конструкционного обрезного п/м 150х150 1 сорта хвойных пород для производства комплекта колонн несущего каркаса на здание -
Расчёт себестоимости 1 м2 полезной площади коробки многоквартирного 4-х этажного (+ мансарда) секционного каркасно-панельного жилого дома общей площадью и трудозатрат при производстве строительных материалов, конструкций из них и возведения коробки (ресурсный метод):
1. - производства 1 м3 обрезного пиломатериала естественной влажности, пригодного для переработки в строительную древесину;
2. - производства 1 м3 обрезных пиломатериалов, пригодных для строительства;
3. - производства 1 м3 теплозвукоизоляционных материалов из отходов (валки и раскряжёвки хлыстов, распиловочного производства, лесоустроительных работ и АПК), пригодных для использования в строительстве;
4. - производства 1 м2 панелей (несущих и ограждающих строительных конструкций из древесины), пригодной для использования в строительстве.
5. - накладных расходов на 1 шт. строительных панелей от стоимости вывозки продукции с производства и транспортировки на расстояние 300 км.
6. - изготовления на строительной площадке несущих конструкций опорных элементов;
7. – возведения 1 м2 полезной площади эконом-класса (жилой + коммерческой) готовой коробки здания;
8. - общестроительных работ 1 м2 квартиры - студии 50 м2 силами субподрядных организаций;
9. - 1 м2 жилой площади под социальный наём (меблированной, с домашними приборами и кухонной утварью) – «под ключ».
этапов возведения недвижимости эконом-класса (жилых + коммерческих) по проекту ПЖМ25000 (производственно-жилой модуль на 25 тыс. жителей) из местных лесных ресурсов с использованием сквозной строительной системы «ЛесЭкономНедвижимость»